Spectrum est en activité depuis plus de 37 ans, depuis sa création en 1989. Découvrez notre histoire ici.

Oui. Spectrum Technologies a fourni des clients dans plus de 65 pays à travers le monde, et le nombre d’installations continue de croître sur les marchés internationaux.

Consultez notre page Implantations pour découvrir nos bureaux locaux et nos distributeurs.

Spectrum Technologies fournit des solutions de traitement laser des fils et câbles à huit secteurs clés : l’aviation, la défense, le médical, le spatial, le ferroviaire, l’automobile, les télécommunications et les données, ainsi que l’électronique.

Consultez notre page Secteurs d’activité pour en savoir plus.

Oui. Spectrum Technologies est certifiée selon les normes ISO 9001 et ISO 14001. Vous pouvez consulter nos certifications ici.

Oui. Nous accueillons volontiers nos clients chez Spectrum Technologies pour discuter de leurs applications, découvrir notre technologie et rencontrer notre équipe d’ingénieurs. Veuillez nous contacter pour organiser une visite.

Nous développons actuellement nos capacités de démonstration et proposerons prochainement un espace dédié aux évaluations clients, aux essais d’applications et aux démonstrations de machines.

Spectrum Technologies est un leader mondial des technologies de traitement laser des fils et câbles. Nous avons été pionniers dans le développement et la commercialisation du marquage laser UV des fils et câbles ainsi que du dénudage laser, et nous continuons d’innover avec des solutions avancées pour les applications de traitement haute performance.

Le marquage laser UV des fils et câbles est un procédé sans contact qui utilise l’énergie d’un laser ultraviolet pour créer des marques d’identification permanentes et à fort contraste sur les fils et câbles.

Les lasers UV fonctionnant à une longueur d’onde plus courte que de nombreux autres types de lasers, ils permettent de réaliser des marquages de haute qualité avec une excellente précision et un impact thermique minimal sur les matériaux sensibles.

Ce procédé est couramment utilisé dans des secteurs tels que l’aéronautique, la défense, le médical et l’électronique, où la durabilité, la précision et la traçabilité sont essentielles.

Pour en savoir plus sur notre technologie, cliquez ici.

Le marquage laser UV des fils et câbles présente plusieurs avantages par rapport aux méthodes de marquage traditionnelles, notamment :

• Identification permanente et à fort contraste.

• Aucun besoin d’encres ni de consommables.

• Réduction des besoins de maintenance et des temps d’arrêt.

• Marquage de haute précision sur les fils et câbles de petit diamètre.

• Excellente durabilité dans les environnements extrêmes.

• Adapté aux applications exigeantes des secteurs aéronautique et de la défense.

• Qualité de marquage constante et excellente répétabilité.

Les systèmes de marquage laser peuvent traiter une large gamme de fils et câbles, notamment de nombreux types utilisés dans les secteurs aéronautique, de la défense, du médical et de l’industrie.

Les matériaux compatibles peuvent comprendre le PTFE, l’ETFE, le PVC, le XLPE et d’autres isolants spécialisés, selon l’application et la technologie laser utilisée.

Contactez Spectrum Technologies pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de fils et câbles.

Oui. Le marquage laser crée une marque permanente directement sur la surface de l’isolant du fil ou du câble, offrant une excellente durabilité.

Contrairement aux méthodes utilisant de l’encre, les marquages laser résistent à la décoloration, aux bavures, aux produits chimiques agressifs et aux températures extrêmes.

Dans de nombreuses applications, oui. Le marquage laser UV des fils et câbles peut constituer une alternative permanente et de haute qualité aux systèmes traditionnels d’impression à l’encre.

Le marquage laser élimine le besoin d’encres et de solvants, contribuant ainsi à réduire les coûts des consommables, les besoins de maintenance et les temps d’arrêt de production, tout en améliorant la régularité et la traçabilité.

Nos systèmes de marquage laser des fils et câbles prennent en charge un large éventail de normes aéronautiques et industrielles relatives à l’identification des fils et câbles, notamment :

• SAE AS5649B – Wire and Cable Marking Process, UV Laser

• SAE ARP5607B – Legibility of Print on Aerospace Wires and Cables

• SAE AIR5468 – Ultraviolet (UV) Lasers for Aerospace Wire Marking

• SAE AS50881 (MIL 5088 L) – Wiring Aerospace Vehicle

• EN 4650 – Aerospace series - Wire and cable marking process, UV Laser

• EN 3838 – Aerospace series - Requirements and tests on user-applied markings on aircraft electrical cables

• EN 3475-100 – Aerospace series. Cables, electrical, aircraft use. Test methods - General

• Boeing BAC 5152 – Identification of electric wire and wire bundles

• Boeing D6-36911 – Electrical wiring assembly and installation processes

• Boeing HP8-28 – Wire and Cable, Electrical, Marking of

• Airbus AIPS07-06-001 – Laser wire and cable marking by Ultra Violet (UV) process

• Airbus AIPI07-06-001 – Laser wire and cable marking by Ultra Violet (UV) process

• Sikorsky SS7333 – Identification marking of wire/cable, marker sleeves, wraparound & heat shrinkable insulation methods for

Veuillez consulter la page du produit concerné pour obtenir les informations les plus récentes sur les normes industrielles, la conformité et les normes de sécurité.

Non. La technologie de marquage laser UV de Spectrum produit des marques permanentes et à fort contraste sans endommager l’isolant des fils et câbles. Contrairement aux méthodes de marquage à chaud, le procédé ne brûle ni ne déforme le fil ou le câble et n’a pas d’effet significatif sur ses propriétés mécaniques ou électriques, ce qui le rend adapté aux applications aéronautiques et industrielles exigeantes.

Pour en savoir plus sur notre technologie, cliquez ici.

Les machines de marquage laser des fils et câbles sont conçues pour offrir un fonctionnement fiable nécessitant peu de maintenance. L’entretien courant consiste généralement à maintenir la machine et le cheminement du fil propres, à vérifier les systèmes de sécurité, à inspecter les pièces d’usure telles que les galets d’entraînement et les courroies, et à s’assurer du bon fonctionnement des systèmes d’extraction et de circulation d’air.

Des contrôles réguliers de l’étalonnage et des interventions de maintenance périodiques permettent de préserver la précision et les performances du marquage. La source laser elle-même nécessite très peu de maintenance, bien que nous recommandions une vérification annuelle ou semestrielle dans le cadre d’un programme de maintenance préventive.

Les intervalles de maintenance varient selon l’utilisation. Les machines fonctionnant sur plusieurs équipes nécessitent généralement un suivi plus fréquent que les installations fonctionnant sur une seule équipe.

Le dénudage laser des fils et câbles est un procédé sans contact qui élimine l’isolant à l’aide d’une énergie laser contrôlée, plutôt que de recourir à des lames mécaniques, à des méthodes de dénudage thermique ou à des procédés chimiques.

Ce procédé est largement utilisé dans des secteurs tels que l’aéronautique, la défense, le médical et l’électronique, où la précision, la répétabilité et la réduction des risques d’endommagement des conducteurs sont essentielles.

Pour en savoir plus sur notre technologie, cliquez ici.

Le dénudage laser des fils et câbles présente plusieurs avantages par rapport aux méthodes de dénudage conventionnelles, notamment :

• Réduction du risque d’endommagement des conducteurs.

• Haute répétabilité du procédé.

• Contrôle précis de la longueur de dénudage.

• Traitement sans contact.

• Adapté aux fils délicats et de faible diamètre.

• Qualité constante d’une série de production à l’autre.

• Capacité à traiter des matériaux isolants difficiles.

• Réduction de l’usure des outils par rapport aux systèmes mécaniques.

Les systèmes de dénudage laser peuvent traiter une large gamme de fils et câbles utilisés dans les applications aéronautiques, de défense, médicales, automobiles et industrielles.

Les matériaux compatibles peuvent comprendre le PTFE, l’ETFE, le PVC, le PUR, le PI, le PET, le PE, le SI, la fibre de verre, le nylon et de nombreuses autres constructions de fils et câbles spécialisées, selon les exigences de l’application.

Les systèmes Spectrum Technologies sont conçus pour traiter une large gamme de calibres de fils et câbles, des fils très fins jusqu’à 54 AWG aux câbles de plus grandes dimensions.

La plage de calibres compatible dépend du matériau, du type d’isolant et des exigences de l’application. Veuillez nous contacter pour discuter de vos besoins spécifiques en matière de traitement des fils et câbles.

Oui. Lorsqu’il est correctement mis en œuvre et que les systèmes de sécurité appropriés sont en place, le dénudage laser est un procédé industriel sûr.

Les systèmes Spectrum Technologies intègrent des dispositifs de sécurité et sont conçus pour être utilisés avec des systèmes d’extraction adaptés et des mesures de protection des opérateurs.

Le dénudage laser des fils et câbles est conçu pour minimiser le risque d’endommagement des conducteurs grâce à un procédé sans contact, plutôt qu’à l’utilisation de lames mécaniques.

Contrairement aux méthodes de dénudage mécaniques, le traitement laser contribue à réduire les entailles, les rayures et les déformations des conducteurs délicats, tout en maintenant une précision et une répétabilité élevées.

De nombreux procédés de dénudage laser sont également autolimitants, ce qui signifie que l’énergie laser interagit différemment avec le matériau conducteur et l’isolant qui l’entoure. Cela contribue à minimiser le risque d’endommagement du conducteur sous-jacent pendant le traitement.

L’extraction des fumées est recommandée pour les systèmes de traitement laser des fils et câbles afin d’éliminer en toute sécurité les fumées et les particules en suspension générées pendant le fonctionnement.

Une extraction adaptée contribue à préserver la sécurité des opérateurs, la propreté du système et les performances de la machine à long terme.

Nos systèmes de dénudage laser des fils et câbles prennent en charge plusieurs normes aéronautiques et industrielles, notamment :

• SAE AIR6894A – Laser Wire Stripping Tools, General Understanding

• EN 2812 – Aerospace series - Stripping of electric cables

Veuillez consulter la page du produit concerné pour obtenir les informations les plus récentes sur les normes industrielles, la conformité et les normes de sécurité.

Les systèmes de dénudage laser sont conçus pour être très fiables et nécessitent relativement peu de maintenance courante. L’entretien régulier comprend généralement le nettoyage de la zone de traitement, l’inspection et le nettoyage des composants optiques tels que les lentilles, ainsi que le remplacement des filtres de la pompe à air et du système d’extraction afin de maintenir les performances et l’efficacité de l’extraction des fumées.

Nous recommandons généralement de remplacer les filtres tous les six mois, ainsi que de procéder régulièrement au nettoyage interne et à l’inspection des composants optiques. La fréquence de maintenance peut varier selon les volumes de production, les matériaux traités et l’environnement d’utilisation. Un entretien préventif régulier permet de garantir une qualité de dénudage constante, de maximiser la disponibilité de la machine et de prolonger sa durée de vie.

Contactez l’équipe de service technique Spectrum correspondant à votre région :

• Europe, Moyen-Orient et Afrique : serviceuk@spectrumtech.com
• Europe, Moyen-Orient et Afrique : serviceusa@spectrumtech.com
• Chine : servicechina@spectrumtech.com
• Asie-Pacifique : serviceap@spectrumtech.com

Veuillez indiquer le numéro de série de la machine ainsi qu’une brève description du problème afin que nous puissions transmettre votre demande à la personne compétente.
 

Veuillez nous communiquer les informations suivantes :

• Modèle et numéro de série de la machine.
• Nom de l’entreprise et localisation du site.
• Description précise de la panne.
• Messages d’alarme ou codes d’erreur.
• Photographies ou vidéos illustrant le problème.
• Détails des modifications récentes, des opérations de maintenance ou des pièces remplacées.
• Indication précisant si la machine est opérationnelle ou si la production est arrêtée.
• Vos coordonnées et vos disponibilités.

Fournir ces informations dès le départ nous aide à diagnostiquer le problème et à intervenir plus rapidement.

Notre équipe de service technique peut fournir une assistance par téléphone, par e-mail et, lorsque la machine et le réseau du client le permettent, par accès à distance.

Nous examinerons d’abord les informations fournies et vous conseillerons sur les prochaines étapes à suivre. L’assistance peut être couverte par la garantie de la machine ou par un contrat de maintenance existant. Si l’intervention est payante, nous vous en informerons et vous fournirons un devis avant d’effectuer toute prestation facturable.

Oui. Spectrum peut effectuer des diagnostics de panne, des réparations, des opérations de maintenance et des vérifications de machines directement sur le site du client.

Après examen du problème et de la localisation du site, nous vous fournirons un devis et conviendrons d’une date appropriée pour l’intervention d’un technicien. La disponibilité du technicien, les besoins de déplacement, les conditions d’accès au site et la disponibilité des pièces de rechange nécessaires seront confirmés avant la visite.

Les machines de petite taille, notamment les dénudeuses laser Sienna, les machines Nova Mini-Max et les systèmes CMS, peuvent généralement être retournées à nos installations de Bridgend, au Royaume-Uni, ou du Texas, aux États-Unis, pour évaluation et réparation.

Les machines de plus grande taille sont généralement évaluées et réparées sur le site du client par l’un de nos ingénieurs de maintenance itinérants.

Tous les retours doivent être convenus à l’avance avec notre équipe de service technique. Nous vous fournirons les instructions de retour et les références nécessaires. Aucun équipement ne doit être retourné sans autorisation préalable.

Oui. Nous proposons des visites de maintenance préventive afin d’inspecter la machine, de vérifier son fonctionnement, d’identifier les problèmes potentiels et de remplacer les éléments d’entretien recommandés lorsque cela est nécessaire.

Les travaux réalisés dépendent du modèle, de l’âge et de l’état de la machine. Toute réparation ou pièce supplémentaire identifiée lors de la visite sera signalée et fera l’objet d’un devis distinct, sauf accord préalable.

Vous pouvez réserver une visite de maintenance ici.

Oui. Spectrum peut proposer des formations destinées aux opérateurs et au personnel de maintenance pour les machines prises en charge. Ces formations peuvent être dispensées sur le site du client ou, lorsque cela est approprié, dans un établissement Spectrum.

La formation peut être adaptée à la machine et aux besoins du client, et couvrir notamment l’utilisation en toute sécurité, la configuration de la machine, les contrôles de routine, la maintenance préventive et le diagnostic de pannes de premier niveau.

Oui. Spectrum accompagne ses clients dans le monde entier grâce à ses équipes de service technique basées au Royaume-Uni, aux États-Unis et en Asie-Pacifique, ainsi qu’à son réseau d’ingénieurs régionaux formés.

Pour obtenir de l’aide, contactez :

• Europe, Moyen-Orient et Afrique : serviceuk@spectrumtech.com
• Amérique du Nord, centrale et du Sud : serviceusa@spectrumtech.com
• Chine : servicechina@spectrumtech.com
• Asie-Pacifique : serviceap@spectrumtech.com

L’assistance peut être fournie à distance ou lors d’une intervention sur site, selon la machine, son emplacement et la nature du problème. La disponibilité des techniciens, les frais de déplacement, les conditions d’accès locales et la disponibilité des pièces de rechange seront confirmés avant toute intervention.